吸塑制品模具設(shè)計需要注意的四個方面發(fā)布日期：2023-09-14 16:26　瀏覽次數(shù)：

　　天津吸塑制品生產(chǎn)時的吸塑模具設(shè)計時需要注意的問題。

　　一、開模方向及分型線

　　每個吸塑制品在設(shè)計之初，都要先確定開模方向和分型線，以確保盡量減少抽芯滑塊機構(gòu)，消除分型線對外觀的影響。

　　二、脫模斜度

　　1、合適的脫模角度可以避免產(chǎn)品起毛（拉絲）。光滑面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度，細皮（砂面）面大于1度，粗皮面大于1.5度。

　　2、適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤梢员苊猱a(chǎn)品頂部損壞，如頂部白、頂部變形、頂部斷裂。

　　3、深型腔產(chǎn)品設(shè)計時，外表面的斜率應(yīng)盡量大于內(nèi)表面的斜率，以保證吸塑時模芯不偏離，獲得均勻的產(chǎn)品壁厚，確保產(chǎn)品開口的材料強度。

　　三、產(chǎn)品壁厚

　　1、各種塑料都有一定的壁厚范圍，一般為0.5～4mm。當壁厚超過4mm時，會造成冷卻時間長、收縮等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

　　2、壁厚不均會造成表面收縮。

　　3、壁厚不均會造成氣孔和焊痕。

　　四、加強筋

　　1、加強筋的合理應(yīng)用，可以增加產(chǎn)品剛性，減少變形。

　　2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產(chǎn)品壁厚，否則會引起表面收縮。

　　3、加強筋的單邊坡度應(yīng)大于1.5°，以免頂部損壞。