吸塑制品六個常見問題及解決方法分析發(fā)布日期：2022-12-08 15:28　瀏覽次數(shù)：

　　天津吸塑制品在生產(chǎn)的過程中，有可能會出現(xiàn)一些吸不到位、厚度不勻、產(chǎn)品發(fā)白變形、拉線等問題，今天天津吸塑產(chǎn)品廠家就來和大家說說這些問題產(chǎn)生的原因及解決方法。

　　第一、吸不到位：檢查發(fā)熱磚是否完好，真空眼是否通暢，真空眼數(shù)量是否足夠，底盤密封是否良好，有無漏真空現(xiàn)象。z后再調(diào)整加熱溫度以及加熱時間。

　　第二、厚度不均勻：測量原材料厚度是否均勻，加熱溫度是否均勻，排版模具間距是否合理，上下模配合及上模大小，輔助壓的深度等等是否合理。

　　第三、產(chǎn)品發(fā)白：主要針對透明PET材料，應(yīng)是加熱溫度過高，降低溫度或者加熱時間。其余材質(zhì)是否是模具倒扣位置發(fā)白，修改模具。

　　第四、產(chǎn)品變形：延長真空吸附時間，降低加熱溫度延長冷風(fēng)，噴霧時間。脫模底風(fēng)太大或者時間太長。

　　第五、拉線：調(diào)整加熱時間，溫度，從而達到加熱均勻。無漏真空現(xiàn)象，上下模配合合理。真空孔數(shù)量是否足夠。模具設(shè)計結(jié)構(gòu)是否合理，盡量避免尖角直角改為圓角。真空時間太快或者太慢，適當(dāng)調(diào)整。

　　第六、真空孔：一般使用0.5-0.8mm鉆頭打孔，吸塑模具真空一般打在產(chǎn)品凹槽z低R角位置?？滋笕菀捉档彤a(chǎn)品外觀質(zhì)量。